تقاسم عملية إنتاج مثبطات اللهب: تصنيع مثبطات اللهب المضادة للتنقيط

تقاسم عملية إنتاج مثبطات اللهب: تصنيع مثبطات اللهب المضادة للتنقيط

تكوين العملية: الاستبدال، الكلورة، الإضافة، الغسيل، الفلورة، التقطير ثلاثي المراحل.

1. الاستبدال
بعد التأكد من أن معدات الإنتاج في حالة طبيعية، أضف كمية زائدة قليلاً من PCl₃ إلى مفاعل الاستبدال وفقًا للنسبة. حرك الخليط. أعد التحقق من أن نظام استعادة غاز المعالجة يعمل بشكل صحيح، ثم أضف بنتا إريثريتول على دفعات وفقًا للنسبة المحددة. بعد التحريك الشامل، بدء التسخين لبدء التفاعل. بمجرد أن يتفاعل خماسي الإريثريتول بشكل كامل إلى حد كبير، ينتج عن التفاعل الوسيط الأول لـ RX tetrafluoro V100. بعد ذلك، قم ببدء عملية التفريغ لتقطير واستعادة PCl₃ المتبقي (لإعادة استخدامه في الدفعة التالية). بعد اكتمال عملية استرداد PCl₃، قم بتبريد المادة الموجودة داخل مفاعل الاستبدال.

ثانيا. الكلورة
قم بنقل المادة البديلة إلى وحدة الكلورة لمعالجة الكلورة. ينتج عن التفاعل الوسيط الثاني لـ RX tetrafluoro V100. تأكد من اكتمال التفاعل، ثم قم بنقل المادة من وحدة الكلورة إلى مفاعل الإضافة.

ثالثا. إضافة
تحت ظروف الفراغ، أضف رابع كلوريد التيتانيوم المحفز إلى مفاعل الإضافة. استعادة الضغط الجوي، ثم قم بإضافة أكسيد البروبيلين ببطء تحت سطح السائل عن طريق إضافة قطرة قطرة. عندما تكتمل إضافة أكسيد البروبيلين تقريبًا، تبدأ درجة الحرارة في مفاعل الإضافة في الانخفاض ببطء. أطفئي التبريد، واستمري في التحريك لعدة دقائق أخرى، ثم ارفعي درجة الحرارة. قم باستعادة الكلوروإيثان عند الضغط الجوي وحافظ على درجة الحرارة لضمان الاسترداد الكامل تقريبًا للكلوروإيثان. ينتج عن التفاعل RX V100 من الدرجة الصناعية. نقل محتويات المفاعل إلى غلاية الغسيل القلوي.

رابعا. الغسيل
ابدأ بالتحريك في غلاية الغسيل القلوي. أضف رماد الصودا والماء حسب النسبة. ارفعي درجة الحرارة ببطء إلى 70 درجة مئوية، ثم توقفي عن التحريك واتركي الخليط يستقر لمدة ساعة. قم بفصل الطبقات وإزالة الطبقة المائية وإرسالها إلى منشأة معالجة مياه الصرف الصحي بالمحطة. انقل الطبقة العضوية المغسولة والمحايدة تقريبًا إلى غلاية الماء. ابدأ بالتحريك، وأضف الماء حسب النسبة، وسخنه ببطء إلى 70 درجة مئوية، ثم توقف عن التحريك واتركه لمدة ساعة. قم بفصل الطبقات وإزالة الطبقة المائية وإرسالها إلى منشأة معالجة مياه الصرف الصحي بالمحطة.

V. الفلورة
نقل الطبقة العضوية التي تم الحصول عليها بعد غسل الماء الثاني وفصله إلى مفاعل الفلورة. تحت التحريك عالي السرعة، قم بإضافة تعليق رباعي فلورو إيثيلين ببطء وفقًا للنسبة. بعد اكتمال الإضافة، استمر في التحريك لمدة 0.5 إلى ساعة واحدة للسماح بدمج سلسلة كاملة من المادة الجزيئية، وتشكيل محلول منتج خام RX V100 موحد ومستقر من الدرجة الصناعية. ثم انقل المحلول إلى نظام التقطير ثلاثي المراحل.

سادسا. التقطير ثلاثي المراحل التقطير
ما يقرب من 5% من نقطة الغليان المنخفضة TCPP التي يحملها محلول الخام الصناعي RX V100 من أعلى العمود، مما يقلل محتوى TCPP في منتج قيعان العمود إلى ≥50 جزء في المليون. يستخدم التقطير ثلاثي المراحل كمية صغيرة من البخار متوسط ​​الضغط في اتصال مباشر مع المادة للتجريد بالبخار، وإزالة المكونات الخفيفة وتنقية المنتج (ضمان إزالة الشوائب النادرة الناتجة أثناء الإنتاج بسبب تقلبات المواد أو التشغيل). يحتوي المنتج النهائي على TCPP ≥50 جزء في المليون، مما ينتج عنه منتج مثبطات اللهب المضاد للتنقيط RX tetrafluoro V100 عالي النقاء.

الاستنتاج:
من الاستبدال إلى التقطير ثلاثي المراحل، تعمل هذه العملية ذات الحلقة المغلقة المكونة من سبع خطوات على تحويل خماسي إريثريتول ورباعي فلورو إيثيلين إلى RX رباعي فلورو V100 المضاد للتنقيط بنقاء ≥99.95%. يتم استخدام كل قطرة من أكسيد البروبيلين وكل تيار من غاز الكلور بدقة تحت درجة حرارة يمكن التحكم فيها وتدرجات فراغية، مما يترك في النهاية سائلًا شفافًا يحتوي على نسبة منخفضة جدًا من TCPP ومحتوى عالي من الفلور. يتيح الحد الأدنى من الإضافة للبلاستيك المصهور تكوين الفحم على الفور عند مواجهة النار وإيقاف التقطير في غضون ثوانٍ، مما يوفر 'درعًا غير مرئي مقاوم للحريق' للكمبيوتر الشفاف، وأغطية محطات الشحن، والألواح الخلفية الكهروضوئية.