عملية تصنيع الكابلات بمطاط السيليكون المطلي بالسيراميك: المعلمات المرجعية للعملية بأكملها - الفلكنة، والبثق، والمعالجة

ملحوظات:

1. أثناء الفلكنة، يجب تزويد الطاحونة المفتوحة بماء التبريد، ويجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 50 درجة مئوية؛

2. لا تبالغ في العجن، لأن ذلك قد يتسبب في التصاق المركب بالبكرات، مما يجعل من الصعب فرده؛

3. يمكن تخزين المركب بدون عامل الفلكنة في مكان بارد ومظلل لمدة 1-2 سنة؛

4. يمكن تخزين المركبات التي أضيفت إليها عوامل الفلكنة في مكان بارد ومظلل لمدة تتراوح بين 7-30 يومًا في الصيف ولا تزيد عن 60 يومًا في الشتاء؛

5. المركبات المخزنة لفترة طويلة قد تتصلب بسبب التغيرات الهيكلية. هذه إحدى سمات مطاط السيليكون ولا تشير إلى مشكلة في الجودة. ما عليك سوى وضع المركب في الطاحونة المفتوحة، وإعادة عجنه حتى يغطي البكرات، ثم فرده لمواصلة الاستخدام.

ثانيا. البثق

المعدات: سلك مطاط السيليكون وطارد الكابلات. يوصى باختيار آلة بثق ذات ضغط بثق مناسب؛ اختر قالبًا مناسبًا لمواصفات السلك والكابل الذي يتم بثقه، ثم قم بتركيب القالب وتشغيله بشكل صحيح. من المستحسن أن يكون حجم قسم التحجيم في قالب البثق حوالي نصف حجم جهاز بثق المطاط القياسي. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن يكون الشياق وفتح القالب مصقولين كالمرآة. المرجع: يجب استخدام البثق البارد؛ يجب أن تظل درجات حرارة برغي الطارد ورأس القالب وجسم الماكينة أقل من 30 درجة مئوية ويجب ألا تتجاوز 50 درجة مئوية. كلما انخفضت درجة حرارة ماء التبريد، كلما كان ذلك أفضل. وهذا مهم بشكل خاص لخطوط إنتاج الأسلاك والكابلات المفلكنة (المعزولة بالمطاط)، حيث يجب الحفاظ على رأس القالب عند درجة حرارة منخفضة جدًا؛ وإلا فإن المركب المطاطي يكون عرضة للذوبان وانسداد رأس القالب. طول قسم تحجيم غلاف القالب (الفوهة) أقصر من طول المطاط القياسي أو سلك مطاط السيليكون وأكمام قالب بثق الكابل (الفتحات). أطوال مقطع التحجيم الموصى بها هي 1.5-3 مم للأسلاك ذات المقطع العرضي الصغير و2-5 مم للكابلات ذات المقطع العرضي الكبير؛ يمكن تعديلها بناءً على الظروف الفعلية. إذا بدا السطح المبثوق خشنًا أو غير متساوٍ، فاضبط المسافة بين غلاف القالب (أو فتحة القالب) وقلب القالب. في الوقت نفسه، تأكد من أن المركب المبثوق أكبر قليلاً من قطر السلك النهائي، وأن غلاف القالب (أو فتحة القالب) أصغر قليلاً من ذلك المستخدم في الأسلاك والكابلات القياسية المصنوعة من مطاط السيليكون. يجب أن تعتمد التعديلات النهائية على التشغيل في الموقع أثناء الإنتاج الفعلي، ويجب أن تكون غلاف القالب (أو فتحة القالب)، وقلب القالب، والموصل، وقطر السلك المصمم متطابقة بشكل صحيح.

ملاحظة: يجب ألا يتم تسخين الطارد ويجب أن يكون مزودًا بنظام تبريد؛ لا يمكن استخدام آلات البثق لإنتاج مطاط السيليكون لأنها تفتقر إلى أنظمة التبريد ومعدات الفلكنة، وهناك فرق كبير في ضغط البثق بين بثق البلاستيك والمطاط.

ثالثا. الفلكنة

المعدات: فرن الفلكنة بالهواء الساخن أو الفلكنة بالماء الدافئ. بالنسبة للفلكنة بالمياه الدافئة، يوصى باستخدام خزان مياه بدرجة حرارة 95 درجة مئوية أو أعلى وطول لا يقل عن 12 مترًا. بالنسبة لأفران الفلكنة بالهواء الساخن، يوصى بفرن يحتوي على 12 منطقة على الأقل، مع درجة حرارة الفلكنة من 160 درجة مئوية إلى 230 درجة مئوية؛ يجب تحديد إعدادات محددة بناءً على سرعة البثق ومواصفات الكابل. يوصى بزيادة درجة الحرارة تدريجياً.

مرجع:

1.قم بإعداد نفق تجفيف مُسخن كهربائيًا (أو فرن) مع مناطق درجات الحرارة التالية: المنطقة 1 عند 140-170 درجة مئوية، المنطقة 2 عند 155-185 درجة مئوية، المنطقة 3 عند 170-175 درجة مئوية، المنطقة 4 عند 175-180 درجة مئوية، والقسم الأخير عند 240-280 درجة مئوية. وبدلاً من ذلك، يمكن ضبط درجات حرارة الفلكنة لكل قسم بناءً على طراز المعدات المحددة وهيكل الكابل. المبدأ هو التأكد من أن المقطع العرضي للمنتج لا يحتوي على مسام دقيقة وعدم تشكل فقاعات على طول السلك أو الكابل. إذا تشكلت الفقاعات، قم أولاً بخفض درجات حرارة القسمين الأول والثاني بمقدار 5-10 درجات مئوية، ثم قم بخفض درجة حرارة كل قسم لاحق بمقدار 5-10 درجات مئوية حتى لا تظهر أي فقاعات؛

2. قم بتشغيل ماء تبريد الطارد، وقم بتنظيف مدخل التغذية، والمسمار، ورأس القالب، وتأكد من عدم وجود أجسام غريبة أو جزيئات مطاطية بالداخل قبل البدء في تغذية المادة. تغذية المواد بالتساوي لضمان البثق الموحد. فمن الأفضل استخدام جهاز التغذية القسرية، المعروف أيضًا باسم أسطوانة الضغط الجانبية. ضبط الانحراف والبدء في البثق. ابدأ بسرعة بطيئة وقم بزيادة السرعة تدريجيًا؛

3. إذا كان السطح المبثوق خشنًا، قم بضبط مواصفات قلب القالب وغطاء القالب، بالإضافة إلى المسافة بينهما. أيضًا، قم بضبط ضغط البثق وسرعة السحب المقابلة وسرعة البثق.

وبعيدًا عن عملية التصنيع، فإن اختيار المواد أمر بالغ الأهمية بنفس القدر.

لا يعتمد أداء مثبطات اللهب لمطاط السيليكون المعالج بالسيراميك على التحكم الدقيق في التركيبات ومعايير العملية فحسب، بل يرتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بنظام سيراميك مثبطات اللهب المستخدم. يوفر YinSu Flame Retardant حلولاً مخصصة للسيراميك ومثبطات اللهب لأنظمة الركيزة المختلفة:

YS-TCG5 لأنظمة مطاط السيليكون: يوفر توافقًا ممتازًا مع مصفوفات HTV والتشتت الموحد؛ تحقق شرائط الاختبار مقاس 2 مم الإطفاء الذاتي UL94 V-0 عند إزالتها من اللهب؛ يتحمل 30 دقيقة من تآكل اللهب عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية+ دون احتراق؛ يوفر أداء العزل الحراري >600 درجة مئوية؛ مناسبة لتطبيقات الختم المقاومة للحريق المتطورة في الطيران والدفاع والنقل بالسكك الحديدية والطاقة النووية؛ المطاط الأساسي الموصى به: مثبطات اللهب = نسبة 1:0.55–0.7.

95-TC7 لكابلات البولي أوليفين: خليط رئيسي مركب مصنوع من خلال طلاء الفوسفور الأحمر بعامل مقاوم للاجتثاث من السيراميك؛ عند التعرض للنار، يوفر الفوسفور الأحمر أولاً مثبطات اللهب في الطور الغازي، في حين يتم تلبيد المكون الخزفي في نفس الوقت في غلاف سيراميك كثيف لا يذوب أو يتقطر، مما يلبي تقييمات مقاومة الحريق مثل BS 6387 CWZ. يمكن خلط الخليط الرئيسي بشكل جاف مباشرة دون تغيير عمليات البثق الحالية