هل وقعت في هذه المخاطر الخمسة للطلاء المقاوم للحريق؟

هل وقعت في هذه المخاطر الخمسة للطلاء المقاوم للحريق؟

في هندسة مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية، ترتبط جودة تطبيق الطلاء المقاوم للحريق ارتباطًا مباشرًا بمقاومة المبنى للحريق. ومع ذلك، غالبًا ما تحدث العديد من المشكلات الشائعة في الممارسة العملية:

1. الطلاء رقيق جدًا

ترتبط مدة مقاومة الحريق للهيكل الفولاذي ارتباطًا وثيقًا بسمك الطلاء. إذا كان التطبيق لا يلبي مواصفات التصميم وكانت الطبقة رقيقة جدًا، فإن مقاومة الفولاذ للحريق ستفشل في تلبية متطلبات السلامة من الحرائق.

2. سطح طلاء غير متساوي

يؤثر 'قشر البرتقال' أو السطح الوعر الناتج عن الاستخدام السيئ على تجانس الطلاء والأداء العام للحماية من الحرائق.

3. تم تحديد نوع طلاء غير صحيح

إن استخدام الأغشية الرقيقة، وخاصة الأغشية الرقيقة للغاية، على الهياكل التي تتطلب معدل مقاومة للحريق لمدة 2.5 ساعة أو أعلى، أو استخدام الطلاءات الداخلية المنتفخة للتطبيقات الخارجية، يؤدي إلى إضعاف وظيفتها الوقائية بشكل كبير.

4. استبدال المواد

كشفت عمليات التفتيش عن حالات تم فيها استخدام الطلاء الخفيف القياسي بشكل خاطئ بدلاً من الطلاء المعتمد المقاوم للحريق، مما يقوض بشدة السلامة من الحرائق.

5. التطبيق غير المهني

لخفض التكاليف، يقوم بعض المقاولين بتعيين أشخاص غير متخصصين (على سبيل المثال، الرسامين العامين) للتطبيق. يؤدي نقص الخبرة إلى طلاءات غير متوافقة، وفقيرة بصريًا، وغير فعالة في النهاية.

6. أضرار ما بعد التطبيق

يمكن أن تؤدي الأعمال اللاحقة، مثل اللحام أو تركيب المعدات على عوارض/أعمدة فولاذية مطلية، إلى تفحم أو إزاحة الطلاء عند نقاط الاتصال، مما يؤدي إلى حدوث أعطال موضعية.

I. تحليل الحالة: الأسباب الجذرية

1. الترهل

يؤدي تطبيق الطبقة التالية قبل أن تجف الطبقة السابقة تمامًا إلى الترهل. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص في المساحات الصغيرة ذات أوقات الدورة القصيرة، ويجب أن تكون كل طبقة جافة تمامًا قبل المتابعة.

2. قشر البرتقال وتحبيبه

يمكن أن تؤدي النسب غير الصحيحة للطلاء والمواد الرابطة والماء، أو الخلط غير الكافي، إلى حدوث نتوءات وجزيئات كبيرة. الرطوبة العالية أو الظروف الممطرة يمكن أن تسبب التصفيح والتقشير.

3. تكسير السطح

يؤدي الخلط غير الكافي أو المالج المفرط إلى ظهور معجون الأسمنت على السطح، مما يؤدي إلى حدوث تشققات عند التجفيف.

4. تشقق الزوايا الداخلية

الإفراط في التطبيق في الزوايا الداخلية بسبب تقنية الرش السيئة يمكن أن يسبب تشققات حيث يجف الطلاء السميك وينكمش بشكل غير متساو.

5. فشل المادة اللاصقة

إذا كان الطلاء الأساسي المقاوم للصدأ شديد الصلابة (على سبيل المثال، طلاء الفلوروكربون) ولم يتم التحقق من توافقه مع الطلاء المضاد للحريق مسبقًا، فقد يحدث تصفيح على نطاق واسع.

ثانيا. التدابير الوقائية

1. تحضير السطح

يجب تنظيف الركيزة الفولاذية جيدًا وفحصها بواسطة متخصص متخصص.

2. التوافق التمهيدي

تأكد من أن التمهيدي متوافق مع الطلاء المقاوم للحريق. اختبر ذلك عن طريق إنشاء لوحة نموذجية قبل التطبيق واسع النطاق.

3. التحكم في المعالجة والطبقات

تأكد من أن كل طبقة جافة تمامًا قبل تطبيق الطبقة التالية. يجب ألا يتجاوز سمك التطبيق لكل طبقة 2 مم للطلاءات ذات الأغشية الرقيقة ويجب أن يظل حوالي 6 مم للطلاءات ذات الأغشية السميكة. حماية الأسطح الداخلية من الرطوبة، خاصة خلال مواسم الأمطار.

4. مراقبة المواد والبيئة

قم بخلط الطلاء المضاد للحريق جيداً قبل التطبيق. تجنب العمل في ظروف رطبة أو ممطرة.

5. إدارة حياة القدر

تخلص من أي طلاء مختلط بقي لأكثر من 3 ساعات بسبب الطقس أو توقف العمل، لأنه قد يكون قد بدأ في الثبات.

6. تقنية الرش

حافظ على مسافة ثابتة بين الفوهة والفولاذ، عادةً ما بين 80-110 سم، لضمان الحصول على طبقة موحدة ومتساوية.

بالإضافة إلى تقنيات التطبيق المناسبة، يعد اختيار مواد مثبطة للهب عالية الجودة ومناسبة أمرًا أساسيًا لضمان السلامة. شركة Yinsu Flame Retardant متخصصة في تقديم حلول احترافية ومخصصة لمثبطات اللهب. منتجاتنا الرئيسية، مثل YS-MF201 (أي ما يعادل Exolit AP 462) , YS-201 وما إلى ذلك , هي مثبطات لهب صديقة للبيئة وعالية الكفاءة وخالية من الهالوجين ومناسبة لمختلف التطبيقات، بما في ذلك المواد اللاصقة والأقمشة المطلية، مما يوفر حماية موثوقة من الحرائق لموادك ومشاريعك.

لا تتردد في الاتصال بنا لمعرفة المزيد عن منتجاتنا أو الحلول المخصصة.