فهم الأنواع والخصائص الأساسية للمواد المطاطية

فهم الأنواع والخصائص الأساسية للمواد المطاطية

المطاط عبارة عن مادة بوليمر مرنة للغاية مع تشوه قابل للعكس، وهو مرن في درجة حرارة الغرفة، ويمكن أن ينتج تشوهًا كبيرًا تحت قوة خارجية صغيرة، ويمكن أن يعود إلى حالته الأصلية بعد إزالة القوة الخارجية. المطاط عبارة عن بوليمر غير متبلور تمامًا مع درجة حرارة انتقال زجاجية منخفضة (Tg) ووزن جزيئي كبير أكبر من عدة مئات الآلاف.

أنواع المطاط هي المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي. يتم استخراج المطاط الطبيعي من شجرة نبات المطاط ويتميز بمرونة جيدة وقوة عالية وعزل جيد وتشوه صغير وسهولة المعالجة. المطاط الصناعي صناعي، وهناك أنواع عديدة، مثل مطاط ستايرين بوتادين، مطاط النتريل، المطاط الماليك، مطاط الإيثيلين بروبيلين، مطاط البوتيل، مطاط النيوبرين، مطاط الأكريليت، مطاط النتريل المهدرج، مطاط البولي إيثيلين المكلور سلفونات، المطاط الصناعي الفلوري، مطاط السيليكون، مطاط السيليكون الفلوري وما إلى ذلك.

I. المطاط الطبيعي NR

المطاط الطبيعي (NR) هو بولي إيزوبرين مُصنَّع حيويًا في شجرة المطاط. في وقت مبكر من عام 1826، حدد فاراداي لأول مرة الصيغة الكيميائية لجزيء المطاط الطبيعي باسم C5H8. ومع ذلك، لم يتم تأكيد تركيبها الجزيئي ومحتواها حتى ظهور التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء وأجهزة الرنين المغناطيسي النووي عالية الدقة. لقد وجد أن التركيب الجزيئي للمطاط الطبيعي هو cis-1,4-polyisoprene، بمحتوى يصل إلى 99%. كثافة المطاط الخام NR هي 0.9-0.95 جم/سم3، وتركيبه الكيميائي موضح أدناه:

الخصائص الرئيسية للمطاط الطبيعي NR هي كما يلي:

1. الخواص الميكانيكية: السلاسل الجزيئية لـ NR تكون غير متبلورة ومرنة في درجة حرارة الغرفة، مما يمنحها مرونة ممتازة مع استطالة تصل إلى 1000%. يسمح تركيبها الجزيئي المنتظم للغاية للسلاسل بالتوجه والتبلور تحت الضغط، مما يوفر التعزيز الذاتي. بعد الفلكنة، يمكن أن تصل قوة الشد إلى 15-20 ميجا باسكال، وتزيد إلى 25-30 ميجا باسكال مع تعزيز أسود الكربون. يُظهر NR أيضًا مقاومة عالية للتمزق، بقوة تمزق تبلغ 98 كيلو نيوتن / م.

2. أداء الشيخوخة: الروابط المزدوجة بين الكربون والكربون في السلاسل الجزيئية لـ NR تجعله عرضة للأكسدة والتشقق بواسطة الأكسجين والأوزون في الهواء، مما يؤدي إلى الشيخوخة.

3. مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: يتمتع NR بدرجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) تبلغ حوالي -72 درجة مئوية، مما يسمح له بالحفاظ على المرونة في درجات الحرارة المنخفضة. ويبدأ في التليين عند التسخين، ويتحلل عند حوالي 200 درجة مئوية، ويخضع لتحلل شديد عند 270 درجة مئوية.

4. مقاومة متوسطة: باعتباره مادة غير قطبية، يذوب NR بسهولة في المذيبات والزيوت غير القطبية، مما يجعله غير مناسب للاستخدام مع البنزين والبنزين والوسائط الأخرى.

5. الخواص الكهربائية: إن طبيعة NR غير القطبية تمنحها عزلاً جيدًا بمقاومة حجمية تبلغ 10⊃1;⁵–10⊃1;⁷ Ω·cm. ومع ذلك، فإن الفلكنة تقدم مواد قطبية مثل الكبريت والمسرعات، مما يقلل من خصائص العزل.

6. خصائص أخرى: يوفر NR أيضًا مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التعب، مما يجعله مستخدمًا على نطاق واسع في إطارات السيارات، وأنظمة التعليق، وكتل الوسائد المختلفة.

ثانيا. مطاط الإيثيلين البروبيلين EPDM

مطاط الإيثيلين البروبيلين، الذي يتم تصنيعه من مونومرات الإيثيلين والبروبيلين، هو مطاط صناعي تم تطويره بعد إدخال نظام زيجلر-ناتا الحفاز المجسم. يقع بين المطاط للأغراض العامة والمطاط المتخصص. بناءً على مونومراته الجزيئية، يمكن تقسيمه إلى مطاط بروبيلين الإيثيلين الثنائي (EPM، المصنوع من الإيثيلين والبروبيلين) ومطاط بروبيلين الإيثيلين الثلاثي (EPDM، الذي يشتمل على كمية صغيرة من الدايين غير المترافق). تشتمل الداينات غير المترافقة المستخدمة في EPDM على 1،4-هيكساديين، وثنائي سيكلوبنتاديين، وإيثيليدين نوربورنين، مما يؤدي إلى أنواع مختلفة من EPDM. EPDM، الذي يتم تصنيعه من الإيثيلين والبروبيلين ومونومر ثالث، لديه كثافة مطاطية خام تبلغ 0.85-0.87 جم / سم مكعب. إلى جانب مطاط الإطارات، يعد EPDM هو المطاط الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في صناعة السيارات. تركيبها الكيميائي موضح أدناه:

الخصائص الرئيسية لـ EPDM هي كما يلي:

1. الخواص الميكانيكية: تفتقر السلسلة الرئيسية لـ EPDM إلى الروابط المزدوجة، مع وجود عدد قليل فقط في السلاسل الجانبية، مما يجعلها مطاطًا مشبعًا. يسمح غياب البدائل القطبية للسلاسل الجزيئية بالبقاء مرنة عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، مما يوفر مرونة جيدة، في المرتبة الثانية بعد NR بين المطاط للأغراض العامة.

2. أداء التقادم: كمطاط مشبع، EPDM يتميز بثبات كيميائي عالي وأفضل مقاومة للتقادم بين المطاط للأغراض العامة، خاصة ضد الأوزون. على سبيل المثال، مواد الختم المعرضة لتركيز 200×10⁻⁸ للأوزون لمدة 72 ساعة لا تظهر أي تشقق.

3. مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: يتمتع EPDM بدرجة حرارة تزجج تتراوح تقريبًا من -60 إلى -50 درجة مئوية، مما يحافظ على المرونة عند درجات الحرارة المنخفضة. ويمكن استخدامه على المدى الطويل عند 120 درجة مئوية وبشكل متقطع بين 150-200 درجة مئوية.

4. مقاومة متوسطة: باعتباره مطاطًا غير قطبي، فإن EPDM يقاوم المذيبات القطبية المختلفة (مثل الكحول والأحماض والقواعد القوية والإسترات) ويظهر مقاومة ممتازة للماء والبخار، مما يجعله مناسبًا لمكونات التحكم في المياه وحزم بطاريات مركبات الطاقة الجديدة باستخدام التبريد المائي.

5. الخصائص الكهربائية: مثل NR، فإن القطبية المنخفضة لـ EPDM تمنحه عزلًا كهربائيًا جيدًا بمقاومة حجمية تبلغ 10⊃1;⊃2;–10⊃1;⁵ Ω·cm. يضمن امتصاص الماء المنخفض الحفاظ على العزل حتى بعد غمر الماء.

6. خصائص أخرى: يوفر EPDM قابلية رغوة ممتازة ومرونة للضغط. يتم استخدام رغوة EPDM في الأختام مثل حشوات النوافذ وحزمة البطارية. ومع ذلك، فإن قوتها المنخفضة تتطلب تعزيزًا للاستخدام العملي، كما أنها تتميز بضعف الالتصاق الذاتي والالتصاق المتبادل، مما يشكل تحديات في المعالجة.

ثالثا. مطاط الكلوروبرين CR

يتم تصنيع مطاط الكلوروبرين من مونومرات 2-كلورو-1،3-بوتادين. يبدو لونه أبيض حليبي، أو بيج، أو بني فاتح، وهو أحد المطاط الصناعي الذي تم تطويره مبكرًا بكثافة عالية من المطاط الخام تبلغ 1.11-1.13 جم / سم مكعب. بدأت الأبحاث على مطاط الكلوروبرين في عام 1906، وتم تصنيعه على يد كاروثرز وآخرين. في عام 1931. ويظهر تركيبها الكيميائي أدناه:

يتم إنتاج CR بشكل أساسي عن طريق بلمرة المستحلب باستخدام الماء كوسيط، وصابون الصنوبري كمستحلب، وكبريتات البوتاسيوم كبادئ. كمطاط للأغراض العامة، يوفر CR خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للطقس، ومقاومة اللهب، ومقاومة الزيت، ومقاومة أشعة الشمس، ومقاومة الأوزون، ومقاومة التآكل الكيميائي، مما يجعله مستخدمًا على نطاق واسع في نعال الأحذية المطاطية، والمنتجات المقاومة للطقس، والطلاءات.

الخصائص الرئيسية لـ CR هي كما يلي:

1. الخواص الميكانيكية: CR ذاتية التعزيز. تعمل ذرات الكلور الموجودة في جزيئاتها على تعزيز القوى بين الجزيئات نظرًا لارتفاع سالبيتها الكهربية، مما يجعل CR مطاطًا قطبيًا. يؤدي هيكلها المنتظم للغاية وسهولة تبلورها إلى خواص ميكانيكية قريبة من NR، مع قوة شد تبلغ 20-25 ميجا باسكال.

2. خصائص التقادم: على الرغم من الروابط المزدوجة بين الكربون والكربون في سلسلتها الرئيسية، فإن ذرات الكلور الموجودة في السلاسل الجانبية تقلل من نشاط الروابط المزدوجة، مما يحسن الاستقرار الجزيئي ويوفر مقاومة جيدة للأوزون والشيخوخة.

3. مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: تتمتع CR بدرجة حرارة تزجج تبلغ حوالي -40 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن تركيبها الجزيئي المنتظم والقطبي للغاية يحد من الحركة الجزيئية. في درجات الحرارة المنخفضة، يصعب استعادة التشوه، وقد تحدث هشاشة، مما يشير إلى ضعف مقاومة البرد. درجة حرارة الاستخدام النموذجية أعلى من -30 درجة مئوية. تتجاوز مقاومة الحرارة لـ CR NR ولكنها أقل شأنا من EPDM. ويمكن استخدامه على المدى الطويل عند 100 درجة مئوية، مع الاستخدام على المدى القصير حتى 150 درجة مئوية.

4. المقاومة المتوسطة: قطبية CR القوية تمنحها مقاومة جيدة للزيت والمذيبات غير القطبية، مما يجعلها مناسبة لأنابيب النفط وأغطية الغبار.

5. الخواص الكهربائية: يؤدي وجود ذرات الكلور القطبية إلى ضعف العزل مع مقاومة حجمية تبلغ 10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω·cm، مما يجعل CR غير مناسب لمتطلبات العزل الكهربائي العالية.

6. خصائص أخرى: يُظهر CR مقاومة ممتازة للهب بسبب محتواه من الهالوجين. يُفضل استخدام الأجزاء المطاطية حول مجموعات بطاريات مركبات الطاقة الجديدة ذات متطلبات تثبيط اللهب العالية.

رابعا. مطاط النتريل NBR

يتم إنتاج NBR عن طريق البلمرة المشتركة لمستحلب درجة الحرارة المنخفضة لمونومرات البوتادين والأكريلونيتريل. يأتي محتوى الأكريلونيتريل بشكل عام في خمسة نطاقات: 18-24%، 25-30%، 31-35%، 36%، 41%، و42-46%. تبلغ كثافة المطاط الخام 0.96-1.20 جم/سم3. تركيبها الكيميائي مبين أدناه:

نظرًا لمقاومته الممتازة للزيت، يستخدم NBR على نطاق واسع في أنظمة وقود السيارات التقليدية، مثل خراطيم الوقود، وبطانات خزان الوقود، وأختام الزيت. في مركبات الطاقة الجديدة، حيث تحل مجموعات البطاريات محل المحركات وأنظمة الوقود، يتم تقليل تطبيق NBR نسبيًا.

يحتوي التركيب الجزيئي لـ NBR على مجموعات سيانو قطبية قوية، مما يجعله مطاطًا قطبيًا. إنه يوفر مقاومة ممتازة للزيوت والمذيبات غير القطبية وضعيفة القطبية (مثل البنزين والزيوت الأليفاتية والزيوت النباتية). ومع ذلك، فإن حجم مقاومته يبلغ 10⁸–10⁹ Ω·cm فقط، مما يجعله الأضعف في العزل الكهربائي بين المطاط. تتمتع NBR بدرجة حرارة تزجج تتراوح بين -20 إلى -10 درجة مئوية، وتؤدي درجات الحرارة الباردة إلى الهشاشة. تعمل المجموعات القطبية على تعزيز استقرار الروابط غير المشبعة في البنية الجزيئية، مما يوفر مقاومة أفضل قليلاً للحرارة من NR. درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل هي 100 درجة مئوية، بحد أقصى 125 درجة مئوية. ويؤدي وجود الروابط غير المشبعة أيضًا إلى ضعف مقاومة الأوزون.

V. مطاط الأكريليت ACM/AEM

يتميز مطاط الأكريليت (ACM)، وهو بوليمر مطاطي مشترك من مونومرات الأكريليت، بسلسلة رئيسية مشبعة ومجموعات جانبية من الإستر القطبي. إن فعاليته الممتازة من حيث التكلفة - مقاومة أفضل للزيت والشيخوخة من NBR وخصائص ميكانيكية فائقة لمطاط الفلوروسيليكون، إلى جانب سعر أقل من مطاط الفلور والسيليكون - تجعله يستخدم على نطاق واسع في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمقاومة للزيت. ومع ذلك، فإن أداء المعالجة الضعيف، والتصاق القالب، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة يحد من تطبيقه. يظهر التركيب الجزيئي لمطاط الأكريليت أدناه:

في عام 1975، قدمت شركة DuPont نسخة محسنة من ACM، وهي مطاط البولي إيثيلين/الأكريليت (AEM)، الذي يعزز المعالجة والأداء في درجات الحرارة المنخفضة ولكن بتكلفة أعلى من ACM.

الخصائص الرئيسية لمطاط الأكريليت هي كما يلي:

1. الخواص الميكانيكية: تقدم ACM أداءً ميكانيكيًا ممتازًا مع قوة شد تبلغ 10-15 ميجا باسكال ولكنها تتمتع بمرونة ضعيفة، مع استطالة تتراوح بين 100%-300%.

2. خصائص التقادم: تعرض ACM تقادمًا استثنائيًا ومقاومة للأوزون، مقارنة بمطاط الفلور والسيليكون.

3. مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: تتمتع ACM بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية من EPDM ويمكن استخدامها على المدى القصير أقل من 200 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن مقاومته لدرجات الحرارة المنخفضة ضعيفة، مع درجة حرارة هشة تتراوح من -20 إلى -10 درجة مئوية، مما يحد من استخدامه.

4. المقاومة المتوسطة: توفر المجموعات القطبية في ACM مقاومة جيدة للزيت، خاصة للزيت الساخن. على سبيل المثال، بعد الغمر في الزيوت القياسية رقم 1 و2 و3 عند درجة حرارة 150 درجة مئوية لمدة 70 ساعة، تكون تغييرات الأداء ضئيلة. ومع ذلك، فإن مجموعات الإستر تجعلها عرضة للتحلل المائي، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة الماء والبخار.

5. الخواص الكهربائية: تؤدي المجموعات القطبية إلى عزل كهربائي متوسط، مما يحد من استخدامه في التطبيقات الكهربائية.

6. خصائص أخرى: تتميز ACM أيضًا بنفاذية الهواء الجيدة، ومقاومة التمزق، ومقاومة التآكل. في منتجات مطاط السيارات، يتم تقديره في المقام الأول لمقاومته الممتازة للزيت ودرجات الحرارة العالية، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في أختام العمود، وأختام الزيت، وأختام الحلقة O، والحشيات.

AEM، كنسخة محسنة من ACM، يرث الأداء الممتاز لـ ACM ويحسن بعض أوجه القصور في ACM، وتظهر مقارنة الأداء بين الاثنين في الجدول 1.

سادسا. الفلورإيلاستومر FKM

الفلوروإيلاستومر (يشار إليه باسم FKM في أوروبا وFPM في الولايات المتحدة) عبارة عن بوليمر صناعي صناعي يحتوي على ذرات الفلور في سلاسله الرئيسية أو الجانبية. توجد أنواع مختلفة تعتمد على بنية المونومر، مع كون مطاط فلوريد الفينيلدين هو الأكثر شيوعًا، كما هو موضح أدناه:

بدأ تطوير المطاط الصناعي الفلوري خلال الحرب العالمية الثانية لتلبية الاحتياجات العسكرية. بدأت الصين في تطوير العديد من أنواع FKM في عام 1958، وخاصة الأنواع متعددة الأوليفينات مثل النوع 23، والنوع 26، والنوع 246، وأنواع نيتروسو. في السنوات الأخيرة، تطورت FKM إلى أربع فئات رئيسية: الأوليفينات المفلورة، والنيتروسو، والإيثرات البيرفلورية، والفوسفازينات المفلورة. وقد توسعت تطبيقاتها من المجالات الدفاعية والعسكرية مثل الطيران والفضاء إلى القطاعات المدنية، مما ساهم بشكل كبير في الدفاع الوطني والتنمية الاقتصادية.

من بين جميع أنواع المطاط الصناعي، فإن FKM، المشهورة باسم 'ملك المطاط' لأدائها الشامل المتفوق، تتمتع بالخصائص الرئيسية التالية:

1. الخواص الميكانيكية: تقدم FKM أداء ميكانيكيًا ممتازًا مع قوة شد تتراوح من 10 إلى 20 ميجا باسكال ولكنها تتمتع بمرونة ضعيفة، مع استطالة تتراوح من 150% إلى 350%.

2. خصائص الشيخوخة: تتمتع FKM بمقاومة استثنائية للشيخوخة والرائحة. على سبيل المثال، يحتفظ محرك Vion-type FKM من شركة DuPont بالأداء الجيد بعد عقد من التخزين الطبيعي.

3. مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: تتميز FKM بأفضل أداء لدرجات الحرارة العالية بين اللدائن، مع استخدام طويل المدى يصل إلى 250 درجة مئوية واستخدام قصير المدى أقل من 300 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن مقاومتها للبرد ضعيفة، وتفقد مرونتها وتصبح هشة عند درجة حرارة أقل من -25 إلى -15 درجة مئوية.

4. مقاومة متوسطة: الاستقرار الكيميائي العالي لـ FKM يمنحها أفضل مقاومة متوسطة بين اللدائن، مما يوفر مقاومة ممتازة للوسائط العضوية (الوقود والمذيبات)، والأحماض غير العضوية، والعوامل المؤكسدة القوية (مثل بيروكسيد الهيدروجين).

5. الخواص الكهربائية: تختلف الخواص الكهربائية لـ FKM باختلاف تركيبها الجزيئي. على سبيل المثال، يتمتع النوع 23 FKM بأداء كهربائي أفضل من النوع 26. وتؤثر درجة الحرارة أيضًا على خواصه الكهربائية، حيث يتناقص العزل مع ارتفاع درجة الحرارة. وبالتالي، FKM غير مناسب كمادة عازلة لدرجة الحرارة العالية.

6. خصائص أخرى: توفر الهالوجينات الموجودة في التركيب الجزيئي لـ FKM تثبيطًا ممتازًا للهب، والذي يتحسن مع محتوى الهالوجين العالي. FKM ينطفئ ذاتيًا عند إزالة اللهب. نظرًا لخصائص أدائها، يتم استخدام FKM بشكل أساسي في تطبيقات الوسائط المتخصصة ذات درجات الحرارة العالية والمقاومة للزيت، مثل أنابيب الوقود وأختام المحرك.

سابعا. مطاط السيليكون

تم تطوير مطاط السيليكون (المختصر بـ Q) في الأربعينيات من القرن العشرين، وقد شمل في البداية أبحاث مطاط السيليكون ثنائي ميثيل. الآن مع أكثر من ألف نوع، يتميز مطاط السيليكون بسلسلته الجزيئية التي تجمع بين الخصائص غير العضوية والعضوية، كما هو موضح أدناه:

السلسلة الرئيسية من مطاط السيليكون تتناوب بين ذرات السيليكون والأكسجين. تعد طاقة رابطة Si-O (370 كيلوجول/مول) أعلى بكثير من طاقة رابطة CC (240 كيلوجول/مول)، مما يمنحها ثباتًا حراريًا فائقًا مقارنة بالمطاط الصناعي الآخر.

بناءً على طرق الفلكنة، يتم تقسيم مطاط السيليكون إلى أنواع مفلكنة بالحرارة (HTV) وأنواع مفلكنة بدرجة حرارة الغرفة (RTV). إن HTV، وهو عبارة عن مطاط صلب عالي الوزن الجزيئي، يشبه المطاط التقليدي. RTV، وهو في المقام الأول مطاط سائل منخفض الوزن الجزيئي، يتضمن مطاط السيليكون الشائع المكون من مكون واحد أو مكونين. اعتمادًا على المجموعات الجانبية المقدمة، يمكن أن تكون ثنائي ميثيل، أو فينيل الميثيل، أو فينيل فينيل الميثيل، أو مطاط الفلوروسيليكون. تسمح السلسلة الرئيسية الفريدة لمطاط السيليكون للمجموعات الجانبية المختلفة بالتأثير بشكل كبير على خصائصه الميكانيكية ودرجة الحرارة والمعالجة.

الخصائص الرئيسية لمطاط السيليكون هي كما يلي:

1. الخواص الميكانيكية: يتمتع مطاط السيليكون بخصائص شد منخفضة نسبيًا بين أنواع المطاط الشائعة، مع قوة شد تبلغ 4-7 ميجا باسكال. ومع ذلك، فهو يوفر مقاومة جيدة للضغط في درجات الحرارة العالية والمنخفضة. عند تطبيق مطاط السيليكون، ينبغي النظر بعناية في ظروف الضغط للمكونات. لضمان طول العمر، يجب على المكونات تجنب قوى الشد كلما أمكن ذلك.

2. خصائص التقادم: السلسلة الرئيسية لمطاط السيليكون هي -Si-O-، التي تفتقر إلى الروابط غير المشبعة. طاقة الرابطة لـ Si-O أعلى من طاقة CC، مما يوفر مقاومة ممتازة للأوزون والأكسجين وشيخوخة الطقس.

3. مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: يتميز مطاط السيليكون بمقاومة رائعة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة مع نطاق درجة حرارة العمل من -100 إلى 350 درجة مئوية، وهو الأوسع بين مطاط السيارات.

4. المقاومة المتوسطة: بسبب هيكلها الخاص، مطاط السيليكون خامل للغاية. تعتمد مقاومتها للوسائط السائلة في المقام الأول على نوع المجموعات البديلة. على سبيل المثال، مطاط السيليكون النتريل يوفر مقاومة جيدة للزيت والمذيبات القطبية.

5. الخصائص الكهربائية: السلسلة الرئيسية لمطاط السيليكون تشبه الكوارتز في الهيكل، مما يمنحها عزلًا كهربائيًا ممتازًا.

6. خصائص أخرى: بالإضافة إلى ما سبق، فإن مطاط السيليكون يقدم مقاومة جيدة للهب، نفاذية هواء عالية، وقابلية للرغوة. إنه غير سام، وعديم الرائحة، وخامل من الناحية الفسيولوجية، ومقاوم للغاية لدرجات الحرارة القصوى، مما يجعله أحد المطاط الصناعي المتفوق.

حاليًا، يلعب مطاط السيليكون دورًا مهمًا للغاية في مجال الطب الحيوي، كما هو الحال في تصنيع سدادات الأذن التي تقلل الضوضاء، والأوعية الدموية الاصطناعية، والرئتين الاصطناعيتين، وما إلى ذلك، مع نتائج مرضية للغاية. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع مطاط السيليكون بمجموعة واسعة من التطبيقات في مجالات المواد المانعة للتسرب والمواد اللاصقة.

في مجال السلامة من الحرائق، قامت شركة YINSU Flame Retardant بتطوير سلسلة من منتجات مثبطات اللهب المناسبة للمطاط والمواد اللاصقة والمواد الأخرى. على سبيل المثال، مثبطات اللهب المطاطية XJ-A2 وXJ-85M مصممة خصيصًا للمواد المطاطية. XJ-A2 عبارة عن مثبط لهب عالي الكفاءة وخالي من الهالوجين مع ثبات حراري ممتاز، والذي يمكن أن يحسن بشكل فعال مثبطات اللهب للمنتجات المطاطية دون التأثير بشكل كبير على خواصها الميكانيكية. XJ-85M هو أيضًا مثبط لهب خالي من الهالوجين ويتميز بالتوافق الجيد مع المطاط، مما يضمن التوزيع الموحد داخل المصفوفة المطاطية وأداء مثبطات اللهب المستقر. بالنسبة للمواد اللاصقة وتطبيقات الربط الأخرى، قدمت الشركة مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين والفوسفور العضوي الخاصة بالمواد اللاصقة JS-FR ومثبطات اللهب الخالية من الهالوجين المطلية بـ MCA MCA-B. يوفر JS-FR كفاءة مثبطات اللهب ممتازة ومناسبًا لمختلف أنظمة المواد اللاصقة، في حين أن MCA-B، بفضل تقنية الطلاء الفريدة الخاصة به، يعزز توافق مثبطات اللهب مع المواد اللاصقة، مما يحسن تأثير مثبطات اللهب ويحافظ على قوة ترابط المادة اللاصقة. توفر منتجات مثبطات اللهب هذه من YINSU Flame Retardant حلولاً عملية لتعزيز أداء مثبطات اللهب للمنتجات المطاطية والمواد اللاصقة، وتلبية متطلبات السلامة لسيناريوهات التطبيق المختلفة.