نقاط تصميم صياغة البلاستيك المعدلة

نقاط تصميم صياغة البلاستيك المعدلة

نقوم بتعديل أعمال تطوير منتجات المواد البلاستيكية ، وتلقى كل منهم حالة ، ويحتاج إلى فهم العملية بشكل عام: أولاً حدد المادة ، ثم فهم طريقة التشكيل ، ومعلمات الأداء الفني (بما في ذلك استخدام الأجزاء ، ومستوى مثبطات اللهب ، ولون المنتج ، وما إلى ذلك) ، الموثوقية (المتانة) وغيرها من المتطلبات الخاصة.

الأساسية الرئيسية لتصميم الصيغة لاختيار الراتنج والمواد الخام والمساعدين مع نسبة المطابقة وجرعة وخلط ومزج. وفقًا لسنوات المؤلف العديدة في تصميم المستحضرات ، لتوفير الجوانب التالية للنقاط الرئيسية للرجوع إليها.

1. تحديد المادة

العملاء لتحديد نوع المواد

إذا تمكن العميل من تحديد مادة المنتج ، فيمكننا تطوير العمل وفقًا لمتطلبات المواد المحددة والمعلمات المادية التي يوفرها العميل.

لا يمكن للعملاء تحديد نوع المواد ، ولكن هناك مواد أو عينات عينة

يمكننا اختبار وتحليل وفقًا للعينات التي يوفرها العميل ، وتحليل تحديد المواد ، يمكن أن تكون بعض المواد واضحة بناءً على الخبرة أو النار ، ولكن أيضًا بمساعدة الأدوات التحليلية لتحديد دقيق ، مثل التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء وغيرها من الأطياف.

لا يمكن للعملاء تحديد المادة ، ولا توجد عينة من المواد وعينة

يمكننا مساعدة العملاء على اختيار المواد بناءً على الخبرة ، وينبغي اختيار الراتنج مع متطلبات العميل لأداء أقرب الأصناف ، مثل متطلبات الشفافية العالية ، يجب أن يكون الراتنج أول من يفكر في اختيار الراتنجات الشفافة مثل PS ، PMMA ، PC ، مثل المتطلبات الأخرى لمقاومة درجات الحرارة العالية.

درجات مختلفة من نفس الراتنج ، فإن اختلاف الأداء هو أيضًا كبير جدًا ، يجب أن تكون خصائص التأثير ، وقوة الشد والاستطالة وغيرها من الخصائص على دراية بها ، وبالتالي فإن الحاجة إلى مجموعة متنوعة من راتنجات مختلف الشركات المصنعة من الدرجات لجمع المعلومات وتراكم التجربة.

2. تحديد طريقة صب

طرق صب مختلفة لها متطلبات مختلفة لسيولة المادة ، لذلك من المهم اختيار سيولة الراتنج الرئيسي.

يجب أن تكون لزوجة راتنجات المواد الخام المختلفة في الصيغة قريبة لضمان سيولة المعالجة. من أجل اختلاف كبير في مواد اللزوجة ، فإن الحاجة إلى تقليل التدرج اللزوجة ، مثل PA 66 تركيبات مثبطات اللهب القاسية غالبًا ما تضيف PA 6 لضبط اللزوجة.

حتى نفس التنوع من الراتنجات لها تنقل مختلف ، لأن أنواعًا مختلفة من الراتنجات ذات الأوزان الجزيئية المختلفة والبنية الجزيئية ، ولكنها مقسمة أيضًا إلى العديد من النماذج المختلفة. وفقًا لطريقة المعالجة ، يمكن تقسيمها إلى درجة قولبة الحقن ، ودرجة البثق ، ودرجة تكبد الصبغ ، ودرجة التقويم ، إلخ.

من خلال الفهم أعلاه ، يمكننا تحديد المادة المناسبة وراتنج المواد الخام الرئيسية ، ووضع أساس جيد لتعديل الأداء الآخر في الخطوة التالية.

3. تحديد معلمات الأداء الفني

تتضمن معلمات الأداء الفني الاستخدام الوظيفي للأجزاء ، والخصائص الفيزيائية والكيميائية ، ودرجة مثبطات اللهب ، واللون وغيرها من المتطلبات.

بعد تحديد طريقة المواد والتشكيل ، نحتاج إلى زيادة فهم الوظيفة المحددة واستخدام منتجات العميل. على سبيل المثال ، منتج العميل هو مصد PP ، من الواضح أن المنتج جزء أكبر ، والمواد تحتاج في النهاية إلى سيولة أفضل ، ونحن بحاجة إلى اختيار راتنجات PP عالية التأثير عالية التأثير. إذا كانت منتجات العميل عبارة عن أجزاء من مقصورة المحرك ، فإن التركيز هو النظر في متطلبات مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الزيت ، ومثبط اللهب.

يمكن أن يكون فهم معلومات منتج العميل ، أكثر تحديداً للإشارة إلى الاتجاه الوظيفي للصيغة المعدلة ، أكثر وضوحًا لاختيار المواد ومتطلبات الأداء على أساس الأساس.

تعد الخواص الفيزيائية والكيميائية للمعلمات التقنية أساسًا مهمًا لتصميم المستحضرات المعدلة ، من خلال متطلبات جدول الخصائص الفيزيائية للعميل ، والمعايير الدولية المختلفة أو متطلبات المعايير الوطنية ، واختبار عينات لتحليل البيانات.

وفقًا للخصائص الفيزيائية والكيميائية التي يتعين تحقيقها لتحديد المواد الخام والإضافات المناسبة ، يجب أن تكون إضافة المواد الخام والإضافات قادرة على تلبية اللعب الكامل لفعاليتها المتوقعة ، وتحقيق المؤشرات المطلوبة.

يمكن أن يشير الاختيار المحدد للمواد الخام والمساعدين إلى الجدول التالي:

الجدول 2 اختيار أهداف التعديل والمواد الخام والمساعد

يتطلب استخدام المواد الخام والمساعدين لتعديل البلاستيك الانتباه إلى عدد من العوامل ، جنبًا إلى جنب مع مجموعة متنوعة من المتطلبات المتغيرة ، لفهم الاختيار الأمثل للمواد والنسب. تم تلخيص النقاط التالية التالية هنا:

استخدام مثبطات اللهب

أنواع مختلفة من الراتنجات ، حدد مثبطات اللهب المناسبة ، ولكن تحتاج إلى النظر في التآزر والمواجهة بين المواد الخام ، على سبيل المثال ، يجب استخدام مثبطات اللهب المولدة بالاقتران مع ثالث أكسيد الأنتيمون من أجل تسهيل خصائص مثبطات اللهب ، و PET لا يمكن استخدامها مع مادي.

يجب أن تكون الحموضة والقلوية لمختلف المواد الخام والمساعدين متسقة مع الحموضة والقلوية للراتنج ، وإلا فإنها ستنتج أيضًا تفاعلات وتأثير أكبر على الأداء.

المواد الخام التآزرية: في نظام مثبطات اللهب المركب الهالوجين/الأنتيمون ، يمكن أن يتفاعل مثبط لهب الهالوجين مع Sb2O3 لتوليد SBX3 ، يمكن لـ SBX3 عزل الأكسجين لتحقيق الغرض من زيادة تأثير مثبتة اللهب.

في نظام مثبطات اللهب المركب للهالوجين/الفوسفور ، يمكن أن يتفاعل نوعان من مثبطات اللهب أيضًا لتوليد PX3 و PX2 و POX3 والغازات الأخرى ، ويمكن أن تلعب هذه الغازات دورًا في عزل الأكسجين. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لنوعين من مثبطات اللهب أيضًا تعزيز بعضهما البعض في مرحلة الغاز والمرحلة السائلة ، وذلك لتحسين تأثير مثبطات اللهب.

المواد الخام ذات التأثير المضاد: تُظهر التجربة أن مثبطات اللهب المسلحة ومثبطات اللهب العضوي وستقلل من تأثير مثبطات اللهب ؛ ومثبط اللهب الفوسفور الأحمر ومثبطات اللهب العضوي وأيضًا وجود تأثير مضاد.

إن مثبطات اللهب الفوسفور الأحمر فعال بالنسبة لـ PE و PA و PBT و PET والمواد الأخرى ، ولكن لا يمكن استخدام اللون الأحمر أو الأسود فقط ، ولا يمكن استخدام المنتجات ذات اللون الفاتح ، بالإضافة إلى المشكلات البيئية ، مما يحظر على العديد من المنتجات الفوسفور الأحمر.

تكون مثبطات اللهب المستندة إلى النيتروجين فعالة بالنسبة للراتنجات المحتوية على الأكسجين ، مثل PA ، PBT ، PET ،

كلما كان حجم الجسيمات الأصغر لمثبط اللهب ، كان تأثير مثبطات اللهب أفضل. على سبيل المثال ، كلما كان حجم الجسيمات الأصغر لأكاسيد المعادن المائية و Sb2O3 ، كلما زاد الكمية المضافة لتحقيق نفس تأثير مثبطات اللهب.

تشير أبحاث الأدب إلى أنه في ABS إضافة 4 ٪ ، حجم الجسيمات 45 ميكرون Sb2O3 وأضف 1 ٪ ، حجم الجسيمات 0.03 ميكرون Sb2O3 تأثير مثبطات اللهب هو نفسه ، أكثر ملاءمة للحفاظ على خصائص ميكانيكية أفضل وتقليل التكاليف.

تعزيز استخدام مواد الحشو

مورفولوجيا المادة: تأثير تعزيز الحشو الليفي جيد. يمكن التعبير عن درجة الرجفان في نسبة L/D ، كلما زادت درجة L/D ، كلما كان تأثير التعزيز أفضل ، على سبيل المثال ، يجب إضافة الألياف الزجاجية الطويلة من ثقوب العادم ، أو الألياف الزجاجية القصيرة من التغذية الجانبية للانضمام ، بحيث تكون حالة الذوبان متاحة للحفاظ على فئة L/D ، مما يقلل من تأثير الضيق المكسور. مختلف نسبة L/D الحشو Wollastonite المقوى ، تأثير التحسين له فرق كبير.

الحشو الكروي له تأثير كبير في التشديد والسطوع العالي. يعتبر كبريتات الباريوم نموذجيًا للكروي ، لذا فإن ملء PP عالية اللمعان يختار كبريتات الباريوم ، يمكن أن يختار التشديد الصارم أيضًا طريقة هطول الأمطار لكبريتات الباريوم ، ويمكن أيضًا تحقيق كربونات الكالسيوم ذات التكلفة المنخفضة التكلفة.

تأثير تعزيز حشو الألواح بين الممثل الليفي والكروي ، النموذجي لمسحوق التلك ، الذي كلما زاد محتوى السيليكون ، كان تأثير زيادة الصلابة بشكل أفضل ، كما أن معدل انكماش المادة بين مواد الحشو الليفية والكروية.

حجم جسيمات المسحوق: كلما كان حجم الجسيمات أصغر ، أكثر فائدة لقوة الشد وقوة تأثير مادة الحشو ، على سبيل المثال ، يمكن زيادة حجم مادة كربونات الكالسيوم 200 و 1250 شبكة PP PP ، 1250 شبكية حشو PP PP ، يمكن زيادة قوة الشد بمقدار 1.5 مرة. تأثير استخدام كربونات الكالسيوم الدقيقة في مواد PVC لتعزيز قوة الشد والاستطالة أفضل بكثير من استخدام كربونات الكالسيوم حجم الجسيمات الخشنة.

المعالجة السطحية للمواد الخام والمساعد أو إضافات

من الضروري النظر في توافق المواد الخام والمساعد مع الراتنج من أجل ضمان تأثير تشتت كل مكون لتحقيق الأداء المستهدف المقصود ، والتوافق الجيد مع الراتنج هو مفتاح لعب فعاليته وزيادة كمية المضافة. لذلك ، لزيادة أو تحسين التوافق ، من الضروري إضافة عامل توافق مناسب ، أو استخدام عامل اقتران لعلاج تنشيط سطح المسحوق ، إلخ ..

بعد معالجة سطح الإضافات غير العضوية ، سيتم تحسين تأثير التعديل. لا سيما الحشو هو الأكثر وضوحًا ، وغيرها من الألياف الزجاجية ، ومثبط اللهب غير العضوي ، وما إلى ذلك. يعتمد المعالجة السطحية على عامل الاقتران والتوافق ، وكيل اقتران محدد مثل السيلان ، والتيتانيات ، واسترات الألومنيوم ، والتوافق مع الراتنج المقابل للبوليمر الماليدريد الماليك. على سبيل المثال ، يتم تعديل كربونات الكالسيوم عمومًا باستخدام عامل اقتران استرات الألومنيوم أو عامل اقتران الفثالات ، وسيتم زيادة قوة الشد والاستطالة بشكل كبير

4. تحديد متطلبات الموثوقية (المتانة)

الراتنج البلاستيكي نفسه يحتوي على العديد من نقاط الضعف ، مثل عدم تقوية الحرارة والمواد المعدلة وفقًا للمناسبات المختلفة ، عادة ما تتطلب اختبارات الموثوقية على النحو التالي:

متطلبات التجويف والشيخوخة الحرارية

تعد متطلبات شيخوخة الحرارية والأكسجين مؤشرا هاما على عمر خدمة المتطلبات المادية ، لذلك هناك الكثير من الأبحاث حول سلوك شيخوخة الأوكسجين الحراري والأكسجين لأنواع مختلفة من المواد.

يتم تحسين أداء التجوية وشيخوخة الحرارة بشكل أساسي من خلال اختيار أفضل أداء للتجوية وشيخوخة الحرارة للراتنج من ناحية ، ومن ناحية أخرى من خلال إضافة إضافات تجوية مثل مضادات الأكسدة ، مثل مثبطات الأشعة فوق البنفسجية ، ومثبتات الخفيفة ، والمضافات الأخرى المليئة بالحيوية ، بالإضافة إلى أنبوتات Weathering الجيدة ، مثل Dioxide Dioium ، وذلك.

مثل راتنج PVC ، كلما ارتفع الوزن الجزيئي ، كلما كان من الأفضل لشيخوخة الحرارة ، مقاومة للحرارة من مواد PVC ، يمكن للملدنات اختيار TOTM من DOTP ، DOP.

المواد المستخدمة في مناسبات مختلفة ، وهناك متطلبات مختلفة للتجوية وشيخوخة الحرارة ، تتطلب المنتجات الخارجية التي تتطلب فيها الأشعة فوق البنفسجية أو زينة وقت شيخوخة مصباح Xenon وقتًا أطول ، مثل شرائط مياه النافذة الأمامية للسيارات ، يتم استخدامها عمومًا ASA ، فإن أداء التجوية هذا هو مواد بارزة للغاية ، وإذا كان استخدام ABS ، بسبب الرابطة غير المشبعة بوتادين ، ستكون حياة الخدمة منخفضة بشكل كبير.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تكون بعض المواد ما بعد المعالجة يمكنها أيضًا تحسين مقاومة درجة الحرارة ومستوى شيخوخة الحرارة ، مثل سلك البولي أوليفين ومواد الكابلات لمستوى مقاومة للحرارة 90 درجة ، و 105 درجة ، و 125 درجة ، و 150 درجة ، وترتفع إلى مستوى درجة الحرارة المتقاطعة ، بعد ذلك ، التصميم المتقاطع ، فإن التصميم المتقاطع. الجسم من المواد الخام والضافات المتقاطعة.

اختبار مزدوج 85 للرطوبة ومقاومة الحرارة

يشير اختبار عام 85 العام إلى التغيرات في الخواص الفيزيائية والمظهر بعد التخزين في درجة حرارة عالية وغرفة اختبار الرطوبة المرتفعة عند رطوبة 85 ٪ RH ودرجة حرارة 85 ℃ لمدة 168 ساعة. في منتجات محددة ، سيكون وقت التخزين المطلوب أطول ، والآن يجب تخزين العديد من المواد الخاصة بمركبات الطاقة الجديدة لأكثر من 1000 ساعة.

مقاومة هطول الأمطار والاستخراج

تتطلب مقاومة هطول الأمطار واستخلاص المواد المعدلة الانتباه إلى اختيار الراتنجات الأساسية والمواد الخام والمساعد ، مثل مقاومة الاستخراج لمواد PVC لتلبية متطلبات اختبار N-hexane ، يمكن اختيار PVC الوزن الجزيئي لأكثر من 1000 ، ويتطلب الملجأ أكثر مستقرة من زيت الصويا الإيبوكسي.

مواد محاكاة اللهب لمتطلبات مكافحة الاستخراج ، من ناحية ، مواد خام منخفضة الجزيئية التي سيتم التحكم فيها ، من ناحية أخرى ، فإن اختيار مثبطات اللهب مهم بشكل خاص. مثل نايلون مثبطات اللهب مع نظام MCA سهل إلى أبيض ، أو مثبطات نايلون المقوى من النايلون المقوى بالهب التي تحتوي على MPP System Corrosion Mould ، هي تأثير هطول الأمطار المثبط. لذلك ، حاول تجنب استخدام مثبطات اللهب المترسبة بسهولة ، أو من خلال تعديل مثبطات اللهب وتحسين التوافق لتقليل تأثير هطول الأمطار.

بالإضافة إلى انخفاض الراتينج الجزيئي وبعض مثبطات اللهب سهلة الترسب ، تحتاج مضادات الأكسدة ومواد التشحيم منخفضة الوزن الجزيئي إلى التحكم في اختيار وكمية المضافة ، خاصة في المنتجات السوداء في المضافات الجزيئية المنخفضة في درجة الحرارة المرتفعة وبيئة الرطوبة العالية للغاية في الترجيح من السطح الناتج عن التبييض.

خاتمة

في الواقع ، في عملية تصميم صياغة البلاستيك المعدلة ، أكثر بكثير من القائمة أعلاه ، عوامل أخرى يجب مراعاتها كثيرًا ، كما هو من أجل تحسين أداء معين وعليها تقليل الخصائص الأخرى ، لذلك في تصميم الصيغة ، يجب أن نأخذ في الاعتبار النطاق الكامل ، قدر الإمكان عدم التأثير على الخصائص الأخرى.

بالإضافة إلى أداء العوامل المادية ، ولكن يحتاج أيضًا إلى النظر في أداء المعالجة للمادة لضمان أن صب المنتج ومعدات المعالجة واستخدام البيئة دون آثار ضارة.

راحة شراء المواد الخام والمساعد ، هناك العديد من المواد التي ستتأثر باستيراد العديد من الروابط ، يمكن أن تستخدم المواد المحلية قدر الإمكان مع المواد المحلية ، يمكن أن تستخدم مواد للأغراض العامة قدر الإمكان مع المواد غير المستقرة ، وغالبا ما لا تكون مواد نادرة ونادرة الشراء ، ولكن أيضا عرضة لتجهيز من الناحية غير القابلة للتطبيق.

تحتاج أيضًا إلى النظر في تكلفة المواد ، إلى أقصى حد ممكن ، استخدام المواد الخام والإضافات منخفضة السعر ، يتبع مبدأ الشراء في محيط التكلفة المنخفضة للنقل ، بحيث تكون التكلفة الإجمالية لتصميم الصيغة من أجل الحصول على قدرة تنافسية في السوق.

خاتمة

في عملية صياغة المواد البلاستيكية المعدلة ، يجب أخذ عوامل مختلفة في الاعتبار لضمان أداء وجودة عالية للمنتج النهائي. توفر شركة Yinsu Flame Letrardant Company ، بناءً على خبرتها في مجال مثبطات اللهب ، سلسلة من حلول مثبطات اللهب المتخصصة لمواد مختلفة.

شركة Yinsu Flame Setrodant: حل مبتكر للمثبط

تتخصص شركة Yinsu Flame Letardant Company في تطوير وإنتاج مجموعة واسعة من مثبطات اللهب عالية الكفاءة وصديقة للبيئة ، وتوفر خدمات مثبطات لهب مخصصة للعملاء في جميع أنحاء العالم. يغطي خط منتجاتنا مثبطات اللهب المتخصصة لمجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:

-مثبطات اللهب البلاستيكي : تنطبق على PP و PE و PS و ABS و PVC والمواد البلاستيكية الأخرى ، مما يوفر الحلول بمستويات مختلفة من مثبطات اللهب.

-Rubber Flame مثبطات : بما في ذلك مسحوق Masterbatch و XJ-A2 XJ-85M ، وكلاهما من منتجات مثبطات اللهب خالية من الهالوجين ، وذات كفاءة عالية وصديقة للبيئة ، والتي هي مناسبة بشكل خاص للمواد المطاطية التي تتطلب الفلكنة.

-yinsu مثبطات لهب النسيج : توفير تأثيرات مثبطات لهب طويلة الأمد لمختلف الألياف والأقمشة ، مما يضمن سلامة ومتانة المنسوجات.

تتعرض منتجات مثبطات اللهب لدينا للاختبار الصارم لمراقبة الجودة واختبار الأداء لضمان توفير مثبطات لهب متفوقة في مجموعة واسعة من التطبيقات. يلتزم Yinsu Flame Sterardant بالعمل عن كثب مع عملائنا للتقدم باستمرار لتطوير تكنولوجيا مثبطات اللهب من أجل تلبية الاحتياجات المتغيرة للسوق والمتطلبات التنظيمية. من خلال اختيار مثبطات اللهب الفضية ، ستتلقى منتجات وخدمات محترفة وموثوقة وفعالة.