تحسين قوة الشد للمواد المطاطية - 48 طريقة

تحسين قوة الشد للمواد المطاطية - 48 طريقة

مقدمة

قوة الشد هي خاصية ميكانيكية أساسية في صناعة المطاط. هذه المعلمة التجريبية تقيس القوة النهائية لمركب المطاط الفلكن. حتى إذا لم يتم سحب المنتج المطاطي بالقرب من قوته الشد النهائية ، فإن العديد من مستخدمي المنتجات المطاطية لا يزالون يعتبرونه مؤشرا هاما على الجودة الشاملة للمركب. وبالتالي ، فإن قوة الشد هي خاصية مواصفات عامة للغاية.

يتم توفير برامج تجريبية مختلفة في هذه الورقة حول كيفية تحسين قوة الشد.

تجدر الإشارة إلى ما: أولاً ، قد لا تنطبق هذه المخططات التجريبية المعممة المنصوص عليها في هذه الورقة على كل حالة محددة ؛ ثانياً ، أي متغير يمكن أن يحسن قوة الشد سيؤثر بالتأكيد على الخصائص الأخرى. لذلك ، من الضروري للمهندسين والمطورين الآخرين النظر في كل موقف بدقة لجعل أفضل برنامج لتحسين قوة الشد.

فيما يلي 48 طريقة لتحسين قوة الشد:

1. المبادئ العامة
لتحقيق أعلى قوة شد ، يُنصح عمومًا بالبدء مع المرنة القادرة على التبلور الناجم عن الإجهاد ، مثل المطاط الطبيعي (NR) ، ومطاط الكلوروبرن (CR) ، ومطاط الأيزوبرين (IR) ، ومطاط النتريل المهدروجية ( HNBR) ، أو البولي يوريثان (PU).

2. مركبات المطاط الطبيعية (NR)
عادة ما تظهر مركبات المطاط الطبيعية عادةً قوة شد أعلى مقارنة بمركبات المطاط الكلوروبرن. من بين الدرجات المختلفة من المطاط الطبيعي ، توفر الورقة المدخنة المليئة رقم 1 (RSS-1) أعلى قوة شد. في المركبات المملوءة بالكربون الأسود ، يمكن أن توفر الورقة المدخنة المليئة رقم 3 (RSS-3) قوة شد أعلى من RSS-1.
بالنسبة للمركبات المطاطية الطبيعية ، يجب تجنب استخدام الملدنات الكيميائية (الببتيبات) ، مثل ثاني كبريتيد ديبينزامدو ديفينيل أو خماسي كلوروثيوفينول (PCTP) لأنها يمكن أن تقلل من قوة الشد للمركبة.

3. مطاط الكلوروبرين (CR) من
المطاط الكلوروبرين (CR) هو مطاط بلور تبلور الناجم عن سلالة يمكن أن ينقل قوة شد عالية إلى المركبات حتى بدون مواد حشو. في الواقع ، يمكن أن يؤدي تقليل محتوى الحشو في بعض الأحيان إلى تعزيز قوة الشد. ارتفاع الوزن الجزيئي CR يمكن أن توفر قوة شد أكبر. يمكن لمطاط الكلوروبرين المعدل سلفونات تحسين كل من قوة الشد والاستطالة عند الاستراحة.

4. SBR الستايرين-البوتادين (SBR)
SBR البليمر المنتجة في درجات حرارة منخفضة (5 درجات مئوية) يضفي عمومًا قوة شد أعلى إلى المركبات مقارنةً بـ SBR ذات درجة حرارة عالية (50 درجة مئوية). عادةً ما يعرض SBR البوليمي للمستحلب قوة شد أعلى من SBR ذات البوليمرات. عندما يتم الحفاظ على إجمالي محتوى الزيت في المركب ثابتًا ، فإن استبدال SBR غير الممتد بالزيت مع SBR عالي الوزن الجزيئي الممتد الزيت يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع قوة الشد.

5. يمكن لمطاط النتريل (NBR)
NBR مع محتوى عالية من الأكريلونيتريل (ACN) نقل قوة شد أعلى إلى المركب. NBR مع توزيع الوزن الجزيئي الضيق يميل إلى توفير قوة شد أعلى. عندما يصل محتوى Acrylonitrile (ACN) إلى 41 ٪ (عن طريق الكسر الجماعي) ، يتم تحسين قوة الشد لمركب NBR بشكل كبير.

6. تأثير الوزن الجزيئي
باستخدام NBR مع لزوجة موني عالية والوزن الجزيئي العالي يمكن أن ينقل قوة شد أعلى إلى المركب.

7. مرفق الكربوكسيل ،
تفكر في استبدال NBR غير الكربوكسيل مع XNBR Carboxylated ، و HNBR غير الكربوكسيل مع XHNBR الكربوكسيل ، لأن هذا يمكن أن يحسن قوة الشد للمركب.
يمكن أن يوفر NBR Carboxylated المركب بكمية مناسبة من أكسيد الزنك قوة شد أعلى مقارنة بـ NBR التقليدي.
يمكن لمطاط النتريل الكربوكسيل الهيدروجيني (XNBR) لإنتاج HXNBR أن يعزز بشكل كبير من قوة الشد في كل من درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة.

8. يمكن لإيثيلين بروبيلين ديني مونومر (EPDM)
باستخدام درجات شبه البلورية من EPDM (مع ارتفاع محتوى الإيثيلين) نقل قوة شد أعلى إلى المركب. ارتفاع الوزن الجزيئي EPDM يعرض أيضا قوة الشد أعلى.

9. محفزات EPDM
أدى تطبيق تقنية محفز الهندسة المقيدة (CGC) في البلمرة إلى تطوير درجات EPDM مع ارتفاع محتوى الإيثيلين والبلورة العالية. يمكن أن تنقل درجات EPDM المتخصصة قوة شد أعلى للمركبات الفلكنة. من خلال الحفاظ على محتوى الإيثيلين الثابت واستبدال المزيد من البروبيلين بالإيثيليدين نوربورن (ENB) ، لا يزال بإمكان EPDM المنتج باستخدام تقنية المحفز هذه الاحتفاظ بقوة شد عالية.
يمكن أن يؤدي دمج Fullerene C60 في EPDM والمعالجة تحت الضوء فوق البنفسجي إلى إنتاج مركبات ذات قوة شد أعلى مقارنةً بتلك التي تم علاجها مع DCP.

10. EPDM التفاعلي
في الخلطات مع NR ، استبدال EPDM غير المعدلة مع 2 ٪ (بكسر الكتلة) EPDM المعدلة المملحة ماليك يمكن أن تحسن قوة الشد لمزج NR/EPDM.

11. يمكن أن يوفر EPDM الطور الغازي
الذي يختار EPDM مع مرحلة الغاز مع محتوى إيثيلين مرتفع ولزوجة Mooney منخفضة الشد أعلى في المركبات حتى مع تحميل حشو عالي. تم الإبلاغ عن أن محتوى الإيثيلين العالي يمكن أن ينقل قوة شد أعلى إلى المركبات الفلكانية.

12. الهلام
المطاط الاصطناعية مثل SBR تحتوي عادة على مثبتات. ومع ذلك ، عند خلط مركبات SBR في درجات حرارة أعلى من 163 درجة مئوية ، قد يتشكل المواد الهلامية فضفاضة (التي يمكن خلطها) والمواد الهلامية الضيقة (التي لا يمكن خلطها أو إذابة في بعض المذيبات). كلا النوعين من المواد الهلامية يمكن أن يقلل من قوة الشد للمركب. لذلك ، من الضروري التحكم بعناية في درجة حرارة خلط SBR.

13. الفلكنة ،
هناك طريقة مهمة لتحقيق قوة شد عالية هي تحسين كثافة الارتباط المتقاطع ، وتجنب التقليل من المعالجة ، ومنع تكوين المسام أثناء الفلكنة بسبب عدم كفاية الضغط أو استخدام المكونات المتطايرة.
في مركبات المطاط الطبيعية ، يمكن أن يؤدي استبدال MBS أو TBBs إلى مسرع CBS إلى توفير قوة شد أعلى واستطالة عند الاستراحة.
بالنسبة للمركبات المطاطية المتخصصة مثل مطاط النتريل الكربوكسيل المهدرج (HXNBR) أو Fluororubber ، يمكن استخدام عملية فلكانية ثانوية لتحسين قوة الشد.

14. الضغط على الفلكنة للضغط
للمنتجات الفلكنة في الأوتوكلاف ، مما يقلل تدريجيا من الضغط حتى نهاية الفلكنة يمكن أن تمنع تكوين المسام والخفض الناتج في قوة الشد. هذا هو المعروف باسم 'الضغط على الفلكنة. '

15. وقت الفلك ودرجة الحرارة
باستخدام درجة الحرارة المنخفضة ، يمكن أن تشكل الفلكين منذ فترة طويلة شبكة من polysulfide ، وتحقيق كثافة الارتباط المتقاطع الكبريت أعلى ، وتؤدي في النهاية إلى ارتفاع قوة الشد.

16. المعالجة
تجنب تلوث مختلف العوامل المركبة والمطاط الأساسي ، ومنع إدخال الشوائب أثناء المعالجة.

17. يمكن أن تظهر مركبات البولي يوريثان
المستندة إلى البوليستر والبولي يوريثان من النوع البوليستر قوة شد عالية للغاية. بالنسبة إلى مادة البولي يوريثان المصبوب المكونة من مكونين ، فإن ضبط نسبة عامل المعالجة يمكن أن يعزز قوة الشد.
في بعض التطبيقات ، قد يوفر اختيار البولي يوريثان من نوع البوليستر مزايا في تحسين قوة الشد.
يمكن أن يؤدي مزج البولي يوريثان مع المطاط التقليدي أيضًا إلى تحسين قوة الشد.

18. لا ينبغي اختيار المطاط السيليكون
لضمان قوة شد عالية ، مطاط السيليكون أو المطاط الفلوري.

19. يتم استخدام المطاط الإيثيلين-أكريلات (AEM)
لمطاط AEM ، وهو عبارة عن كوبوليمر ثلاثي ، وأنظمة الفلكية التقليدية القائمة على الواسين مثل الكاربامات الهكساميثيلين (HMDC) و Diphenylguanidine (DPG). إن إضافة بيروكسيد الديكوميل (DCP) و 1،2-polybutadiene (RICON 152) يمكن أن يحسن قوة الشد للمركب.

20. المطاط السيليكون/EPDM
استبدال المطاط السيليكون التقليدي مع مجموعة جديدة من المطاط/EPDM السيليكون يمكن أن يعزز قوة الشد.

21. مطاط البولي بوتادين التفاعلي (BR)
لمطاط البولي بوتادين (BR) الكربوكسيل مع مجموعة واحدة من ذرات الكربوكسيل تقريبًا لكل 100 ذرات كربون على السلسلة الرئيسية ، يمكن أن يشترك التشابك المؤكسد مع الفلك الكبريت التقليدي إلى قوة شد أعلى. وذلك لأن المركب يصبح 'ionomer Elastomer ، ' حيث تشكل الارتباطات المتشابكة الأيونية مجالات النانو.

22. خلط
تحسين تشتت مواد التعزيز مثل الكربون الأسود من خلال تقنيات الخلط أفضل يمكن أن يعزز قوة الشد. في الوقت نفسه ، تجنب إدخال الشوائب أو جسيمات كبيرة مشتتة بشكل سيء.
من خلال استخدام أدوات المعالجة بعناية ، يمكن تحسين تشتت الحشو في المركب ، مما يزيد من قوة الشد للمركب.

23. تم الإبلاغ عن خلط الطور
أنه بالنسبة لمزيج SBR/BR ، فإن زيادة المحتوى الأسود الكربوني في مرحلة SBR من خلال تقنية خلط الطور يمكن أن تقلل من قوة الشد للمركب.
تشير التقارير الأخرى إلى أنه بالنسبة لمزيج NR/BR ، فإن تقنية خلط الطور يمكن أن تزيد من المحتوى الأسود الكربوني في مرحلة BR ، وبالتالي تحسين قوة الشد للمزيج.
ومع ذلك ، وجدت بعض الدراسات نتائج مختلفة. ووجدت Hess Research أيضًا أنه إذا كان الأسود الكربون يتركز في مرحلة NR ، فإن قوة الشد ستنخفض بشكل كبير.
في مزيج المطاط ، يمكن أن تؤدي إضافة موافقات فعالة (مثل البوليمرات المشتركة diblock) إلى تحسين قوة الشد للمركب.
غالبًا ما تكون المركبات مزيجًا من العديد من المطاط مع معلمات ذوبان مختلفة ، مما يؤدي إلى مراحل مستمرة وغير متقطعة في البنية المجهرية للمزيج. تم الإبلاغ عن تقارب الكربون الأسود للمطاطات المختلفة على النحو التالي:
br> sbr> cr> nbr> nr> epdm> IR
من خلال تقنية خلط الطور ، يمكن التحكم في توزيع الكربون الأسود في مراحل مختلفة بشكل فعال ، وبالتالي تحسين قوة الشد.

24. يمكن أن يمزج
مزج NR مع polyoctenamer قوة شد عالية نسبيا ، على الرغم من أنها ليست عالية مثل البولي يوريثان.

25. مزج NR/IR
على الرغم من أن الوزن الجزيئي العالي له تأثير إيجابي على قوة الشد والاستطالة عند الكسر ، فإن التبلور الناجم عن الإجهاد في مطاط الأيزوبرين العالي (IR) والمطاط الطبيعي (NR) يمكن أن يعزز هذه الخصائص بشكل كبير.

26. خلطات NR/EPDM
باستخدام نظام الكبريت/البيروكسيد المدمج المدمج للمشاركة في خلطات NR/EPDM يمكن أن يحسن الخصائص. المطاط الطبيعي يضفي قوة شد أعلى للمركب.

27. مزيج من NBR/PVC
تم الإبلاغ عن أن إضافة كمية معينة من المطاطية البولي يوريثين القابلة للمعالجة إلى المركبات المستندة إلى NBR/PVC يمكن أن يحسن قوة الشد بشكل فعال.
يشير تقرير آخر إلى أن إضافة SBR 4503 (بوليمر مستحلب بلمرة حراريًا يحتوي على 30 ٪ من الستايرين بواسطة جزء الكتلة ، متشابك مع divinylbenzene) لمزيج NBR/PVC يمكن أن يعزز قوة الشد.

28. TPV (الفلكات الحرارية)
يتم اشتقاق قوة الشد للبغيضات الحرارية (TPV) من مرحلة المطاط المتقاطعة للغاية. يحتوي TPV الذي تم إعداده بواسطة الفلكية الديناميكية على مرحلة مطاطية بكثافة متشابكة عالية ، مما يؤدي إلى قوة شد عالية.
في TPV ، يجب أن تتكون مرحلة المطاط المتشابكة من جزيئات دقيقة للغاية بقطر أقل من 1 ميكرون للمساهمة بشكل إيجابي في قوة الشد. يجب أن تكون هذه الجسيمات المتشابكة مشتتة بشكل موحد طوال مرحلة المصفوفة. لذلك ، بالنسبة لمركبات TPV ، من الضروري اختيار أولئك الذين لديهم جزيئات مطاطية مشتتة بدقة لتحسين قوة الشد.
غالبًا ما تكون المرنة المرنة بالحرارة متباين الخواص ، وخاصة تلك المقدمة من الحقن بمعدلات القص العالية ، وتعتمد قوتها الشد على اتجاه معالجة تدفق.

29. مسحوق المطاط
إذا تم استخدام مسحوق المطاط كحشو ، يجب اختيار مسحوق المطاط عالي الشبكة لتجنب انخفاض كبير في قوة الشد. كلما كانت جسيمات مسحوق المطاط أدق ، تقل قوة الشد.
تجنب استخدام مسحوق الإطارات المطاطية الأرضية (GRT) في مركبات الإطارات ، لأنه يمكن أن يقلل بشكل كبير من قوة الشد. علاوة على ذلك ، فإن أحجام الجسيمات الأكبر من مسحوق المطاط تسبب انخفاضًا شديدًا في قوة الشد.

30. الحشو
للحشو مثل الكربون الأسود أو السيليكا ، فإن اختيار أحجام الجسيمات الأصغر والمساحات السطحية الأعلى يمكن أن يحسن قوة الشد بشكل فعال.
فكر في استخدام كمية صغيرة من الأنابيب النانوية الكربونية وضمان تشتتها الموحد لتعزيز قوة الشد بشكل كبير.
يمكن أن يحسن النانو (على سبيل المثال ، montmorillonite) المعدلة مع السطحي العضوي قوة الشد لمركبات EPDM.
يمكن أن يعزز الاختيار السليم من أيام النانو ، مثل montmorillonite المعدلة ، قوة الشد لمركبات المطاط الطبيعية.

31. الكربون الأسود
لضمان تشتت جيد من الكربون الأسود ، يجب تحسين تحميله لتحسين قوة الشد. أصغر حجم الجسيمات السود الكربون لديهم تحميلات مثالية أقل. إن زيادة مساحة سطح الكربون الأسود وتحسين تشتتها من خلال دورات الخلط الممتدة يمكن أن تعزز قوة الشد.
إن إضافة الكربون المشتت من الطحن إلى اللاتكس المطاطي الطبيعي قبل التخثر والخلط اللاحق يؤدي إلى ارتفاع قوة الشد مقارنةً بإضافة أسود الكربون مباشرة إلى خلاط داخلي.
استبدال كمية صغيرة من الكربون الأسود بأنابيب النانو هالويسيت ، مع ضمان التشتت الموحد ، يمكن أن يحسن كل من قوة الشد والاستطالة عند الاستراحة.

32. يمكن للاختيار السيليكا
المترسبة مع مساحة سطح عالية تحسين قوة الشد بشكل فعال. إذا تم استخدام السيليكا التي عولجت بعوامل اقتران Silane ، فيمكن تعزيز قوة الشد.

33. دور الحشو غير المعاد تحديثه
لتحقيق قوة شد عالية ، يجب تجنب استخدام مواد الحشو غير المعززة أو الخاملة مثل الطين ، كربونات الكالسيوم ، التلك ، الطباشير ، ورمال الكوارتز.

34. الطين
لتحسين قوة الشد للمركبات المملوءة بالطين ، يُنصح بمعالجة الطين بعوامل اقتران السيلان.

35. دور الزيوت
لتحقيق قوة شد عالية ، يجب تقليل استخدام الملدنات.

36. الكبريت
في الفلكنة من مركبات NBR ، من الصعب تشتت الكبريت التقليدي بشكل موحد. لذلك ، فإن استخدام الكبريت المعالج كربونات المغنيسيوم في المطاط القطبي مثل NBR يمكن أن يحسن التشتت. يمكن أن يؤثر تشتت ضعف العوامل الفلكانية بشدة على قوة الشد.

37. يضمن تسارع الفلكنة
أن حجم الجسيمات للمسرعات صغيرة بما فيه الكفاية (أقل من 100 ميكرون) لتجنب التأثيرات السلبية الكبيرة على قوة الشد.
إذا كانت المواد الكيميائية المطاطية ذات نقاط ذوبان عالية (على سبيل المثال ، MBTs ، التي تذوب عند 167-179 درجة مئوية ، أعلى من درجة حرارة تصريف الخلاط الداخلي) ليست أرضية بدقة ، فإنها يمكن أن تقلل من قوة الشد وتؤثر على عمر خدمة المنتجات المطاطية . وذلك لأن الجزيئات الكبيرة من المسرعات يمكن أن تؤدي إلى توزيع غير متجانس للشبكة المتشابكة. تشير بعض التقارير أيضًا إلى أن جزيئات التسريع الصغيرة المفرطة يمكن أن تقلل من قوة الشد بنحو 10 ٪.
النظر في استخدام مسرعات من الدرجة المختبرية مثل ثاني كبريتيد BIS (Diisopropylphosphoryl) (DiPDIs) ، والتي ، عند استخدامها بشكل تآزري مع مسرعات الثيازول ، يمكن أن توفر مركبات NR مع قوة شد أعلى.

38. ينتج عن شبكات متشابكة من polysulfide
باستخدام نظام تقليدي فلكانية في شبكة متشابكة تهيمن عليها روابط polysulfide ، في حين أن نظام فلكانية فعال (EV) ينتج شبكة تهيمن عليها روابط أحادي الكولوديد وينشئون. السابق يمكن أن يوفر قوة شد أعلى في المجمع.

39. الفلكن من مطاط الكلوروبرين
لمركبات المطاط الكلوروبرين ، باستخدام الإيثيلين ثيوريا كعامل فلكاني يضمن متطلبات السلامة والصحة المناسبة مع تحسين قوة الشد.

40. يمكن أن يحسن مركبات البيروكسيد التقليدية بيروكسيد بيروكسيد بيروكسيد
المخلوط مع مواد حشو خاملة مع بيروكسيدات من نوع Masterbatch تشتتها في المركب ، مما يؤدي إلى خصائص فيزيائية أكثر موحدة.
يتم استخدام acrylate الزنك ، كعامل ربط مشارك (على سبيل المثال ، Saret® 633) ، في بعض الأحيان في أنظمة الفلكي بيروكسيد لتعزيز قوة الشد.
بالنسبة لأنظمة بيروكسيد الفلكنة ، فإن استخدام عوامل الترابط المشترك لزيادة عدم تشبع النظام يمكن أن يحسن كثافة الوصلات المتقاطعة. وذلك لأن تجريد الهيدروجين يهيمن على التشابك في البوليمرات المشبعة ، في حين أن التشابك الجذري يكون أكثر كفاءة في الأنظمة غير المشبعة. يمكن أن تقدم عوامل الترابط المشترك أنواعًا مختلفة من الشبكات المتشابكة ، وبالتالي تحسين قوة الشد.

41. مضادات الأكسدة
في كثير من الحالات ، فإن إضافة مضادات الأكسدة في وقت مبكر من دورة الخلط يمكن أن تخفف بشكل فعال من آثار الخلط على التركيب والوزن الجزيئي للمركب.

42. r esins
في حشو غير تعزيز ، SBR منخفضة التحميل ، NBR ، أو CR ، فإن إضافة 15-25 جزء (بالوزن) من راتنجات الهيدروكربون ، مثل راتنج قطران الفحم ، يمكن أن تحسن بشكل فعال قوة الشد.

43. توجيه
الخصائص الشد للمطاط الفلكان ، وخاصة المرنة بالحرارة ، تتأثر بشكل كبير بالتوجه والتباين.

44. شبكة متشابكة مزدوجة
عندما يتم تمديد المواد البلاستيكية أثناء المعالجة ، يتم إحداث اتجاه وتخلل الخواص. عند التبريد تحت درجة حرارة الانصهار أو درجة حرارة انتقال الزجاج ، يتم تعزيز خصائص متباين الخواص.
ومع ذلك ، يتصرف المطاط بشكل مختلف تمامًا. عادةً ما يتضاءل أي اتجاه يتم إحداثه أثناء المعالجة ويختفي بمجرد اكتمال العملية.
ومع ذلك ، فإن شبكة التشابك المزدوجة 'أثناء الفلكنة هي طريقة لإدخال اتجاه دائم في المركب.
أولاً ، يتم تشكيل شبكة أساسية من خلال الضوء أو الجزئي. ثم يتم تمديد هذا المركب الفلكان الخفيف إلى استطالة α0 ، تليها مزيد من الفلكنة. بعد الفلكية الثانية ، يتم إطلاق المركب. خلال هذا الإصدار ، تمنع شبكة التشابك الثانوية الشبكة الأساسية من التراجع ، مما يؤدي إلى استطالة متبقية αR في المطاط الفلكان. بالمقارنة مع شبكات التشابك التقليدية للطبقة الواحدة ، فإن العينات المقطوعة على شكل دمبل تُقطع على طول اتجاه التمدد تظهر قوة شد أعلى.

45. الألياف
بين الألياف المختلفة المستخدمة لتعزيز قوة الشد ، والألياف اللجنولوز غير المتجددة مع نسبة العرض إلى الارتفاع في حدود 100: 1 إلى 200: 1 ، التي تعامل مع ريسورسينول فورمالدهيد-فينيلبيريدين ، هي خيار جيد. تم الإبلاغ عن أن إضافة ألياف aramid إلى المركب يمكن أن يحسن القوة بشكل فعال.

46. ​​الأيونومرات
في مركبات EPDM المعدنية المعدنية ، فإن إضافة ستيرات الزنك باعتبارها أيونومر يمكن أن يعزز بشكل كبير من قوة الشد ، حتى مما يمكن مقارنته ببولي يوريثان.

47. شبكة التشابك الأيونية ،
تم الإبلاغ عن أن المركبات المتشابكة أيونيًا تظهر قوة شد أعلى لأن نقاط الارتباط يمكن أن تنزلق وتتحرك دون أن يتم مزقها.

48. تبلور الإجهاد
الذي يدمجه بلور الإجهاد المطاط الطبيعي ومطاط الكلوروبرين في المركب سيساعد على تحسين قوة الشد.

خاتمة

توفر المقالة مقدمة مفصلة إلى 48 طريقة لتحسين قوة الشد للمواد المطاطية ، وتغطي جوانب مختلفة مثل اختيار المرنة المناسبة ، وتحسين عمليات الفلكنة ، وتحسين تشتت الحشو ، واستخدام إضافات خاصة. هذه الطرق قابلة للتطبيق ليس فقط على مواد مطاطية شائعة مثل المطاط الطبيعي ، ومطاط الكلوروبرين ، ومطاط النتريل ولكن أيضًا على المطاط المتخصص مثل البولي يوريثان ومطاط السيليكون. في التطبيقات العملية ، يحتاج المهندسون إلى النظر بشكل شامل في العوامل المختلفة بناءً على متطلبات محددة لتحقيق أفضل نتائج تحسين قوة الشد.

في إنتاج المنتجات المطاطية ، بالإضافة إلى قوة الشد ، يعد تثبيت اللهب أيضًا مؤشراً حاسماً في العديد من سيناريوهات التطبيق. تقدم شركة Yinsu Flame Letardant مجموعة متنوعة من مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين تم تطويرها خصيصًا للمطاط ، مثل Red Phosphorus Flame Strardant EP-80 و XJ-A2 و XJ-85M. لا تعزز مثبطات اللهب هذه فقط خصائص مثبطات اللهب للمطاط ولكن أيضًا تلبي متطلبات السلامة الحرارية الصارمة مع الحفاظ على قوة الشد. بالمقارنة مع مثبطات لهب الهالوجين ، فإن هذه المنتجات أكثر تنافسية من حيث التكلفة. من خلال اختيار وتطبيق مثبطات اللهب هذه ، يمكن تحسين الأداء العام للمنتجات المطاطية ، مما يلبي متطلبات السوق المتنوعة.